制作方式: CNC/EDM
材料: PP+20%GF
项目期间:Aug.2022- Nov.2022
項目経理：Cindy Zeng

本案例是由T模及气辅相结合的模具。叠层模具（T-Mold）主要是利用模具射出成型中的冷却时间来增加模具的产能。T-Mold类似叠模采用双层模双合模面的设计，在生产过程中两层分模面交替打开，一层分模面在冷却时，另一层同时完成开模、顶出、合模、注射、保压动作，结合德国专利技术，模具的一开一闭由专利T锁控制完成。

1. 比一般模具设计制造要求高;
2. 需要开合模控制机构；
3.特殊热流道结构；
4.调机比普通模具要求高；
5.增加气辅技术使调机操作难度更高。

1. 经济效益可观：叠式热流道模具所需的锁模力只需增加5% ～15%，型腔数目可增加一倍，生产量可提高90% ～95%。T-Mold 对于冷却时间占生产循环时间40%以上的大批量产品有极大的优势，例如我司制作的Boxstep。冷却时间长，整个周期相对很长，应用 T模的话生产力倍增。
2. 施工容易：叠式热流道注塑可以在普通的注塑机上有效地生产制品，不需大量增加设备投资成本。T Mould 只需适度修改普通注塑机的动作流程，无需专用的注塑设备。

Boxstep模具还应用到气辅设备，塑胶充填到型腔适当的时候（75%~99.9%）注入惰性高压氮气，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程 。降低产品的残余应力，使产品不变形，解决产品表面缩痕问题，缩短产品生产成型周期时间，提高生产效率节省塑胶原材料，最高节省率可达百分之三十 。
我司自有制氮设备，可同时连接4台注塑机正常工作。